BMF zertifiziert dielektrisches Radix-Harz für seine 3D-Drucker
Boston/M?nchen – Boston Micro Fabrication (BMF), ein f?hrender Anbieter fortschrittlicher Fertigungsl?sungen f?r Anwendungen mit ultra-hoher Pr?zision, verschiebt erneut die Grenzen der Anwendung von Mikro 3D-Druck. BMF zertifiziert das dielektrische Radix-Harz von Rogers f?r die 3D-Drucker der microArch-Plattform.
Die 3D-Drucker von BMF erreichen un?bertroffene Pr?zision und Aufl?sung bei der Erzeugung komplizierter, hochaufl?sender Mikrostrukturen. Sie werden in so unterschiedlichen Bereichen wie Mikroelektronik, Medizintechnik, Steckverbinder und Optik/Photonik eingesetzt und erm?glichen dort Produkte, die vorher nicht herstellbar waren.
Das druckbare Harz Radix von Rodgers erweitert diese M?glichkeiten um Bauteile mit dielektrischen Eigenschaften. Dielektrisches Material leitet kaum Elektrizit?t, kann aber ein elektrostatisches Feld gut aufrechterhalten. Es speichert elektrische Ladung und hat einen hohen spezifischen Widerstand mit einem negativen Temperaturkoeffizienten. Diese Eigenschaften sind f?r viele Anwendungen wie Hochfrequenzsysteme, Antennensysteme, Backhaul-Funkger?te und Kommunikationssysteme entscheidend.
Das Harz Radix wurde mit dem prim?ren Ziel au?ergew?hnlicher dielektrischer Eigenschaften entwickelt. Ebenso wichtig war es, die hohe Pr?zision und Aufl?sung anspruchsvollste Anwendungen im Mikro 3D-Druck beizubehalten. Nun kann das Material f?r eine Vielzahl von high-end Anwendungen eingesetzt werden, bei denen herk?mmliche Fertigungsmethoden versagen. Radix erreicht seine dielektrische Leistung mit einem extrem niedrigen dielektrischen Verlusttangens (Df) von 0,004 und einer kontrollierten Dielektrizit?tskonstante (Dk) von 2,8. Dies gilt als ideal f?r Hochfrequenzanwendungen. Doch die hervorragenden Isolationseigenschaften lassen sich f?r den hochpr?zisen Druck auf anderen Gebieten nutzen.
Dielektrische Harze eigenen sich zur Herstellung von Geh?usen und Komponenten von Halbleitern mit beispielloser Pr?zision. Signalverluste werden dabei durch das Harz verringert, die Gesamtleistungen des Systems verbessert. Auch miniaturisierte Sensoren, Antennen oder andere wichtige Komponenten, die den strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt entsprechen m?ssen, lassen sich mit Radix erzeugen. Dies zeigt die Innovationskraft, die hinter diesem Harz steht. Ingenieure, Forscher und Designer k?nnen damit Mikroger?te und Strukturen schaffen, die bisher nicht zu fertigen waren.
Dank seiner Kompatibilit?t sch?pft Radix die Pr?zision der microArch 3D-Druckern von BMF voll aus. Die Endprodukte erf?llen mit einer ?berragenden Detail- und Oberfl?chenqualit?t h?chste Qualit?ts- und Leistungsstandards.
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