CleanChanger®: die Revolution der Effizienz bei der Extrusion von Kunststoffmaterial

Der CleanChanger? ist ein vollst?ndig isolierter, selbstreinigender Siebwechsler, der nun bis zu 400 selbstreinigende Zyklen getestet wurde. Er ist sowohl in Italien als auch in den Vereinigten Staaten patentiert. Der CleanChanger? arbeitet autonom und minimiert Abfall, wodurch eine 100%ige Wiederverwendung des Materials erm?glicht wird.

Ausgestattet mit einem vollst?ndigen automatischen Brecherplatten-Aussto?er wurde das Produkt f?r den Einsatz in Prozessen wie Granulierung, Compoundierung, Recycling, Extrusion, Blas- und Flachfolienproduktion, Rohren, Profilen, Drahtgranulation, Unterwassergranulation, Hotmelt-Beschichtung und Masterbatch-Produktion entwickelt und getestet. Die Filtermassen f?r den CleanChanger? sind in Durchmessern von 60 bis 250 mm erh?ltlich und bieten eine komplette Palette, um alle Filteranforderungen zu erf?llen.

Die selbstreinigende Sequenz des CleanChanger? ist vollst?ndig autonom und wird von einem SPS mit Touchscreen gesteuert. Dies f?hrt zu einer weiteren Reduzierung der Produktionskosten durch hoch effiziente Filterreinigungszyklen. Es handelt sich um ein leistungsstarkes Produkt, das die Effizienz der gesamten Lieferkette verbessert.
Laut Dante Boicelli, CEO von BD Plast, ist der CleanChanger? eine technische Innovation, da er auch bei Betriebsdr?cken funktioniert, die f?r ?hnliche Systeme oft Schwierigkeiten bereiten. Normalerweise erfordern selbstreinigende Siebwechsler einen nachgelagerten Druck, der dem Druck entspricht, der zur Regelung des R?cksp?lsystems verwendet wird. Das R?cksp?lsystem verwendet einen Teil des bereits gefilterten Polymers, um seine Flussrichtung umzukehren und Schmutz von den Filtersieben zu entfernen und au?erhalb der Produktionslinie zu entladen.
Es gibt jedoch Situationen, in denen der Druck ausreichend hoch ist, um diese Operation durchzuf?hren, aber andere, insbesondere beim Compoundieren, bei denen die Dr?cke physiologisch niedrig sind. Das Produkt kann bei Betriebsdr?cken von 8 bis 15 bar arbeiten, w?hrend andere ?hnliche Systeme auf dem Markt im Durchschnitt mit 40 bis 50 bar arbeiten. Dies bedeutet, dass es in Situationen eingesetzt werden kann, in denen andere Maschinen Schwierigkeiten haben oder weniger effektiv arbeiten. Die Reinigung der Filtersiebe bei niedrigerem Druck f?hrt au?erdem zu Energieeinsparungen. Wenn der CleanChanger? w?hrend des R?cksp?lens arbeitet, verliert er nur 0,6 bar, sodass eine perfekte Flusskontinuit?t auch ohne Verwendung einer Zahnradpumpe gew?hrleistet werden kann.

Boicelli betont auch die Benutzerfreundlichkeit des Systems, da es absichtlich einfach sowohl im Setup als auch im Design gestaltet ist.
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Der CleanChanger? wird von BD Plast Filtering Systems entworfen und hergestellt, einem Flaggschiff der italienischen Tradition “Made in Italy”. Das Unternehmen ist seit langem f?hrend in der Erf?llung der Nachfrage nach innovativer Extrusion und dient derzeit als strategischer Partner f?r f?hrende Hersteller von Extrusionsanlagen.
Heute ist BD Plast ein familiengef?hrtes Unternehmen mit einer ?ber 75-j?hrigen Geschichte. Laut Dino Boicelli, Corporate Manager von BD Plast, ist BD Plast in der Lage, komplette Plattformen anzubieten, Gruppen mit Siebwechslern aller Arten zu integrieren und komplexe L?sungen anzubieten, bei denen das Unternehmen den gesamten nachgelagerten Prozess verwaltet. Mit einer Produktion von etwa 1400 Systemen pro Jahr widmet sich unser technisches B?ro der Erstellung hochgradig individueller Produkte unterschiedlicher Gr??e.

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