Smart Electronic Factory e.V. zeigt auf der “automatica”: Rohstoffe und Energie nachhaltig reduzieren

Smart Electronic Factory e.V. zeigt auf der “automatica”: Rohstoffe und Energie nachhaltig reduzieren

Use Case in der Leiterplattenfertigung: durch optimierte Pr?fvorg?nge Ausschussrate minimieren, Rohstoff- und Energiebedarf senken

Limburg a.d. Lahn, 6. Juni 2023 – Die Industrie ist einer der Hauptverursacher von Treibhausgasemissionen und Umweltverschmutzung. Durch den Einsatz digitaler L?sungen, zum Beispiel zum Energiemanagement, und den ?bergang zu erneuerbaren Energien kann die Industrie einen bedeutenden Beitrag zur Bek?mpfung des Klimawandels leisten. Der “SEF Smart Electronic Factory e.V.” (www.SmartElectronicFactory.de) treibt Nachhaltigkeit in Fabriken voran. Dies zeigen Mitglieder des Vereins auf der “automatica 2023” vom 27.-30. Juni in Halle B6 am Stand 516 exemplarisch anhand eines Use Cases in der Leiterplattenfertigung.

“Die Zeiten, in denen Nachhaltigkeit eher ein Imagefaktor war, sind definitiv vorbei. Absichtserkl?rungen im Gesch?ftsbericht reichen heute unter anderem mit Blick auf den Klimawandel nicht mehr aus. Die Umsetzung muss strategisch und systematisch angegangen werden. Nachhaltiges Handeln wirkt sich nicht nur positiv auf die Reduzierung der CO2-Emissionen, sondern auch auf Wettbewerbsf?higkeit und Rentabilit?t von Unternehmen aus”, erkl?rt Christina Hild, Gesch?ftsf?hrerin des SEF Smart Electronic Factory e.V.

Der SEF Smart Electronic Factory e.V. hat zum Ziel, Unternehmen – insbesondere aus dem Mittelstand – den Weg in die Industrie 4.0 zu ebnen. Dabei r?cken auch Nachhaltigkeitsaspekte zunehmend in den Fokus. “Wir pr?gen aktuell verschiedene Use Cases zu Themen wie Energieeinsparung aus. Ein Anwendungsbeispiel zeigen wir mit f?nf Mitgliedern auf der automatica”, sagt Christina Hild.

Nachhaltige Rohstoff- und Energiereduzierung in der Fertigung
Die Elektronikfabrik Limtronik GmbH stellt die Umgebung zur Erforschung und Erprobung des Anwendungsfalls. Das Ziel: Durch optimierte Pr?fvorg?nge und Bilderkennung beim manuellen Pressen von Hochstromkontakten in der Leiterplattenfertigung minimiert sich die Ausschussrate, Rohstoff- und Energiebedarfe sowie Kosten reduzieren sich.

In dem Use Case werden Komponenten in Leiterplatten per Hand eingepresst. Eine Kamera erzeugt Bilder der Einpressungen, die dann umgehend an das ONCITE Digital Production System der German Edge Cloud zur Pr?fung geschickt werden. Nur, wenn wie spezifiziert eingepresst wird, startet die weitere Bearbeitung.

Das Produktionsmanagementsystem ONCITE Digital Production System arbeitet mit KI-Services, unterst?tzt von Amazon Web Services. Das System pr?ft dann KI-basierend nahe Echtzeit, ob der Einpressvorgang korrekt durchgef?hrt wurde. Gibt es Abweichungen, kommt es zu automatischen Warnungen: ein Signallicht von PS Industry, Spezialist f?r Licht- und Elektronikl?sungen, blinkt direkt am Montageplatz auf. Parallel dazu gelangt ein Signal ?ber die ASCOM-Telefonanlage zum Einrichter der Anlage.

Auf Basis der Fehlermeldungen erhalten die Mitarbeitenden eine digitale Schritt-f?r-Schritt-Anleitung zur Nacharbeit – ?ber WEASL, das Werkerassistenzsystem der Firma iSAX. Somit findet eine Prozess- und Qualit?tsoptimierung statt.

Zur Fertigungskontrolle werden alle Bilder direkt am Prozess auf Abweichungen durch das KI-basierte Bildklassifizierungssystem der Firma convanit bewertet. Durch einfache Rezepterstellung kann das System an verschiedenen Prozessstellen zur Fertigungskontrolle genutzt werden. Die Ergebnisse k?nnen die Pr?fgrundlage f?r das ONCITE DPS verbessern. Diese Klassifizierung wird exemplarisch an dem Einpress- sowie dem Belackungsprozessschritt gezeigt.

Der Automatisierungsspezialist Bosch Rexroth ?berwacht mit seiner Edge-Plattform basierend auf ctrlX AUTOMATION anhand von Verbrauchsdaten automatisch den Energieverbrauch. Verbrauchsspitzen k?nnen rechtzeitig erkannt und gegl?ttet werden. “Der Energieverbrauch wird so transparent und kann Prozessen und Produkten zugeordnet werden. Dies ist ein wichtiger Baustein f?r die zuk?nftige Bilanzierung des Carbon-Footprints von Produkten, die den Produktionsstandort verlassen”, erkl?rt Christina Hild. Unterst?tzt wird dieser Anwendungsfall durch die Janitza electronics GmbH, die dem Verein Ger?te zur Messung der Energieverbr?uche zur Verf?gung stellt.

Ausschussreduzierung, Qualit?tsverbesserung und Kostensenkung
Christina Hild sagt: “Durch alle optimierten Pr?fprozesse wird die Ausschussrate signifikant verringert, was zu einer Senkung der Kosten f?r Rohstoffe und Energie f?hrt. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Qualit?tssteigerung und damit einhergehende Verbesserung der Reklamationsrate. Auch dies senkt den Energieverbrauch zus?tzlich, da Warenr?ckholungen und erneute Versendungen reduziert werden.”

Die SEF-Mitglieder Bosch Rexroth, convanit, German Edge Cloud, Limtronik und PS Industry stellen diesen Use Case sowie ihre Produkte rund um die Automatisierung auf der “automatica” in Halle B6 am Stand 516 vor.

Keywords:SEF Smart Electronic Factory e.V., Energiemanagement, automatica 2023